MODO DE OBTENCIÓN.

El poliéster es un término químico que se puede dividir en poli, es decir, muchos, y éster, un compuesto básico de química orgánica. El ingrediente principal utilizado en la fabricación de poliéster es etileno, que se deriva del petróleo. En este proceso, el etileno es el polímero, el componente químico de poliéster, y el proceso químico que produce el acabado de poliéster se denomina polimerización.

 Para la obtención del poliéster hay diversos métodos, y dependerá según el uso que se le quiera dar. Hay 4 formas básicas el filamento, staple (grapa, esto es igual a un conjunto de la misma fibra), estopa, y relleno de fibra. En la forma de filamentos, cada filamento individual de la fibra de poliéster es continuo en longitud, la producción de tejidos de superficie lisa. En esta forma de grapa, los filamentos se cortan a longitudes cortas y predeterminadas. En dicha forma  es más fácil de mezclar con otras fibras. Las estopas es una forma en la que los filamentos continuos se dibujan libremente juntos. Y como Relleno de fibra es la forma voluminosa utilizada en la fabricación de edredones, almohadas y ropa como abrigos, chamarras etc. Las dos formas más utilizadas  son filamentos y fibras discontinuas.
La forma de obtención más común es:

Proceso de hilo de filamento.

PASOS:

polimerización
• 1 para formar poliéster, tereftalato de dimetilo se hace reaccionar primero con etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 302-410 ° F (150-210 ° C).
• 2 El resultante es, un monómero (único, que no se repite molécula) el alcohol, se combina con el ácido tereftálico y se eleva a una temperatura de 472 ° F (280 ° C). Poliéster recién formado, que es clara y fundido, se extruye a través de una ranura para formar largas cintas.

Secado
• 3 Después de que el poliéster se desprende de la polimerización, las cintas fundidas largas se dejan enfriar hasta que se vuelven quebradizas. El material se corta en pequeños chips y el secado completamente para evitar irregularidades en la consistencia.

 Hilatura por fusión
• 4 virutas de polímero se funden a 500-518 ° F (260-270 ° C) para formar una solución de tipo jarabe. La solución se pone en un recipiente de metal llamado una tobera de hilatura y forzado a través de sus agujeros minúsculos, los cuales son generalmente redonda, pero puede ser pentagonal o cualquier otra forma para producir fibras especiales. El número de agujeros en la hilera determina el tamaño del hilo, ya que las fibras emergentes se unen para formar una sola hebra.

 

 

 

• 5 En la etapa de hilatura

Otros productos químicos se pueden añadir a la solución para hacer el material retardante de llama resultante, antiestáticos o más fácil de teñir.

 

Señalando a la fibra
• 6 Cuando el  poliéster emerge de la hilera, que es suave y su alargamiento se incrementó cinco veces. Las fuerzas de estiramiento de las moléculas de poliéster aleatorias sirven para alinear en una formación paralela. Esto aumenta la resistencia, y  la tenacidad. Cuando los filamentos están secos, las fibras se vuelven sólidas y fuertes en lugar de estar quebradizas.

• 7 las fibras estiradas pueden variar mucho en diámetro y longitud, dependiendo de las características deseadas del material acabado. También, como las fibras se extienden, se les  puede dar diferentes texturas o trenzados para crear tejidos más blandos o más opacos.

 

devanado
• 8 Después de que el hilo de poliéster se extrae, se enrolla en bobinas grandes , listo para ser tejidas en el material.

 

 

Nombres comerciales.

Ø  Terylene  (Reino Unido)

Ø  Dacrón (E.U.A)

Ø  Tergal (Francia)

Ø  Terital y wistel (India)

Ø  Lausan (Rusia)

Ø  Tetoran (Japón)

 

 *PARA INDAGAR MÁS EN EL TEMA DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE OBTENCIÓN SE RECOMIENDA VISITAR LA SIGUIENTE PÁGINA WEB:
http://www.madehow.com/Volume-2/Polyester.html

 

Dejando atrás la teoría veamos en este video como se hace en la industria textil.

 

http://www.youtube.com/watch?v=Dg8nVPG7YN0

 

 

VISTAS MICROSCÓPICAS.