PRESENTACIÓN DEL PUNTO DE FUSIÓN.

El contenido de esta presentación es, la forma de obtención del punto de fusión para cualquier material puro, y como ejemplo se tomó el del poliéster.

http://prezi.com/urppmztjyv4w/poliester-punto-de-fusion/

FIBRAS SINTÉTICAS.

Antes  de comenzar a revisar la fibra sintética del poliéster, debemos de saber, ¿qué son las fibras artificiales?

Las fibras sintéticas son aquellas que  se obtienen a partir de los derivados del petróleo mediante reacciones de poliadición y policondensación.

 

Ejemplos:

 

Ø  Acrílico

 

Ø  Poliéster

 

Ø  Poliamida

 

Ø  Poliuretano

 

Ø  Polipropileno

 

POLIÉSTER.

 

INTRODUCCIÓN.

A través  de la historia el hombre, ha sido y  seguirá  siendo  capaz, de  sobrevivir a las adversidades que se  le  presenten. Al  principio de la historia, el hombre, para  poder vestirse tuvo que cazar a los animales e ingeniárselas  para unir las pieles con los mismos  elementos de dichos animales. Si avanzamos  un  poco más en la historia podemos  observar  que  hay varios  sucesos que nos muestran evidencias del tejido. Como el libro de la Ilíada y la Odisea, donde Penélope, esposa de Ulises, queda sola puesto que su esposo tendría que salir de Ítaca durante diez años. Penélope como era muy bella, tenía muchos pretendientes quienes la querían desposar. Ella a los demás hombres les propone un trato que cuando terminará de tejer, tendría una decisión. En las mañanas tejía y en las noches destejía lo que había hecho. Estos ejemplos funcionan para comprender desde cuando tenemos indicios del tejido y de los materiales que se usaban. Ahora en pleno siglo XXI, han cambiado las maneras de  hacer las cosas. Las que anteriormente eran hechas de forma natural ahora son hechas químicamente. A continuación se presentará una de las ramas de las fibras químicas.

¿QUÉ ES EL POLIÉSTER?

Es una fibra artificial que es constituida por un polímero de cadena larga compuesta al menos de 85% de su peso de éster, de un alcohol de híbrido y ácido tereftálico (es un ácido carboxílico aromático de formula C6H4(COOH)2

 

ANTECEDENTES HISTÓRICOS.

El poliéster, como ya lo sabemos y desde 1941 es de las fibras más utilizadas, y famosa por su peculiar acabado de “wrinkle free” o sin arrugas.  Sólo basta con mirar la etiqueta de nuestras prendas, la mayoría traen poliéster 100%, o está mezclada con alguna otra fibra. Comúnmente es utilizada y mezclada en la industria textil  para dar características que dicha fibra tiene por “naturaleza” como lo es la suavidad al tacto, el costo de las prendas de poliéster no es tan elevado como de prendas de 100% algodón merino y la más importante que no presenta arrugas y esto es, comodidad para algunas personas. Además de ser fabricados para ser tela, también puede fabricarse a partir de botellas de plástico (PET).

 

 

 

A pesar de que las fibras naturales han existido desde hace miles de años, el descubrimiento de las fibras sintéticas es un fenómeno relativamente nuevo.

Wallace Carothers.

 

 

1855-   El primer intento de tal hazaña fue por un químico suizo Audemars nombre que      desarrollaron la primera fibra artificial patentada en Inglaterra.

 

1893-                  Arthur D. Little crea película de acetato de celulosa

 

1910-          Henry  y Camille Dreyfus  hicieron la película de cine de acetato.

 

1924-              La empresa Celanese se convirtió en el primer fabricante de convertir la celulosa en rayón y ponerlo a trabajar en la industria textil

 

1928-  Du Pont invita al profesor Wallace Carothers para un programa de investigación básica de polímeros.

 

1939-  Wallace Carother obtiene una fibra, a partir de una poliamida, con gran capacidad de estiramiento, se trata del nylon. Ligeros cambios en la química del nylon provocaron que descubriera nuevas fibras como el poliéster, el acrílico, elastano, etc. Junto con su compañero James Dicknson, crearon lo que al principio se conoció como PET (polímero para la fabricación de fibras), se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster, filamento continuo.

 

Du Pont fabricaba nylon 6,6. En ese tiempo tuvo varios usos, especialmente para paracaídas durante la segunda guerra mundial, esto es Estados Unidos de Norteamérica, mientras que en Europa la firma alemana Hoechst, empezó a producir un poliéster con el nombre de Trevira, Cabe mencionar que en Estados Unidos se llamó dacrón.

 

 

 

1946- Dupont consigue la exclusiva patente para crear poliéster.

 

1951- Du Pont a pesar de sus éxitos con el nylon 6,6 (su mayor uso fue medias para dama), y el poliéster, trató de buscar nuevas variaciones para los distintos usos que pudieran crear para esta fibra sintética.

 

 

 

MODO DE OBTENCIÓN.

El poliéster es un término químico que se puede dividir en poli, es decir, muchos, y éster, un compuesto básico de química orgánica. El ingrediente principal utilizado en la fabricación de poliéster es etileno, que se deriva del petróleo. En este proceso, el etileno es el polímero, el componente químico de poliéster, y el proceso químico que produce el acabado de poliéster se denomina polimerización.

 Para la obtención del poliéster hay diversos métodos, y dependerá según el uso que se le quiera dar. Hay 4 formas básicas el filamento, staple (grapa, esto es igual a un conjunto de la misma fibra), estopa, y relleno de fibra. En la forma de filamentos, cada filamento individual de la fibra de poliéster es continuo en longitud, la producción de tejidos de superficie lisa. En esta forma de grapa, los filamentos se cortan a longitudes cortas y predeterminadas. En dicha forma  es más fácil de mezclar con otras fibras. Las estopas es una forma en la que los filamentos continuos se dibujan libremente juntos. Y como Relleno de fibra es la forma voluminosa utilizada en la fabricación de edredones, almohadas y ropa como abrigos, chamarras etc. Las dos formas más utilizadas  son filamentos y fibras discontinuas.
La forma de obtención más común es:

Proceso de hilo de filamento.

PASOS:

polimerización
• 1 para formar poliéster, tereftalato de dimetilo se hace reaccionar primero con etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 302-410 ° F (150-210 ° C).
• 2 El resultante es, un monómero (único, que no se repite molécula) el alcohol, se combina con el ácido tereftálico y se eleva a una temperatura de 472 ° F (280 ° C). Poliéster recién formado, que es clara y fundido, se extruye a través de una ranura para formar largas cintas.

Secado
• 3 Después de que el poliéster se desprende de la polimerización, las cintas fundidas largas se dejan enfriar hasta que se vuelven quebradizas. El material se corta en pequeños chips y el secado completamente para evitar irregularidades en la consistencia.

 Hilatura por fusión
• 4 virutas de polímero se funden a 500-518 ° F (260-270 ° C) para formar una solución de tipo jarabe. La solución se pone en un recipiente de metal llamado una tobera de hilatura y forzado a través de sus agujeros minúsculos, los cuales son generalmente redonda, pero puede ser pentagonal o cualquier otra forma para producir fibras especiales. El número de agujeros en la hilera determina el tamaño del hilo, ya que las fibras emergentes se unen para formar una sola hebra.

 

 

 

• 5 En la etapa de hilatura

Otros productos químicos se pueden añadir a la solución para hacer el material retardante de llama resultante, antiestáticos o más fácil de teñir.

 

Señalando a la fibra
• 6 Cuando el  poliéster emerge de la hilera, que es suave y su alargamiento se incrementó cinco veces. Las fuerzas de estiramiento de las moléculas de poliéster aleatorias sirven para alinear en una formación paralela. Esto aumenta la resistencia, y  la tenacidad. Cuando los filamentos están secos, las fibras se vuelven sólidas y fuertes en lugar de estar quebradizas.

• 7 las fibras estiradas pueden variar mucho en diámetro y longitud, dependiendo de las características deseadas del material acabado. También, como las fibras se extienden, se les  puede dar diferentes texturas o trenzados para crear tejidos más blandos o más opacos.

 

devanado
• 8 Después de que el hilo de poliéster se extrae, se enrolla en bobinas grandes , listo para ser tejidas en el material.

 

 

Nombres comerciales.

Ø  Terylene  (Reino Unido)

Ø  Dacrón (E.U.A)

Ø  Tergal (Francia)

Ø  Terital y wistel (India)

Ø  Lausan (Rusia)

Ø  Tetoran (Japón)

 

 *PARA INDAGAR MÁS EN EL TEMA DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE OBTENCIÓN SE RECOMIENDA VISITAR LA SIGUIENTE PÁGINA WEB:
http://www.madehow.com/Volume-2/Polyester.html

 

Dejando atrás la teoría veamos en este video como se hace en la industria textil.

 

http://www.youtube.com/watch?v=Dg8nVPG7YN0

 

 

VISTAS MICROSCÓPICAS.

 

PUNTO DE FUSIÓN.

ATRAVÉS DE ESTE BREVE MAPA, PODEMOS DARNOS CUENTA CÓMO FUNCIONA EL APARATO DE FISCHER JOHN´S QUE DETERMINA EL PUNTO DE FUSÍON.     

 

 

 

http://www.youtube.com/watch?v=sdh5YH3AGqw

C-MAP´S

ESTOS MAPAS CONCEPTUALES, HECHOS EN C-MAP, FUERON ELABORADOS POR LOS EQUIPOS PARA EXPONER LOS TEMAS Y HACER LA ACTIVIDAD MAS DINÁMICA.

PRODUCCIÓN MUNDIAL.

 

PRUEBA DE COMBUSTIÓN.

 

 

PROPIEDADES QUÍMICAS Y FÍSICAS.

COMO EN TODAS LAS FIBRAS ARTIFICIALES, DEBEN EXISTIR DIFERENTES PROPIEDADES, TANTO QUÍMICAS COMO FÍSICAS. DE ESTA MANERA PODREMOS ASIGNARLE UN USO FINAL DIFERENTE.